Alumina mursten
Hvorfor vælge os
QC
I produktionen overholder Kerui brugen af henholdsvis sofistikeret udstyr og teknologi for at sikre præcisionen af pulverforholdet, forbedre styrken og ildfaste ildfaste produkter, reducere antallet af defekte produkter for at sikre stabiliteten og pålideligheden af produktkvaliteten .
Fremragende teknisk team
Kerui har et komplet teknisk team før salg og standardiseret kundeservice-konsultationsproces for at give kunderne design, produktion, konstruktion og vedligeholdelse af det overordnede ildfaste ovn og hjælpe kunderne med hurtigt at vælge den passende ovnkonstruktion og vedligeholdelsesplan.
Byggeteknisk support
For at give fuld spil til ydeevnen af ildfaste materialer og effektivt forbedre ovnens levetid, er en god konstruktionsplan og udførelse meget vigtig.Kerui har sine egne fem konstruktionshold, der dækker konstruktion og vedligeholdelse af mere end 100 almindelige brugte ildfaste materialer til ovne i stål, non-ferro metal smeltning, petrokemiske, byggematerialer og andre industrier.
Eftersalgsservice!
Ud over produktkvalitetsgarantiperioden påtager vores virksomhed sig stadig eftersalgsserviceforpligtelserne og giver dig de tilsvarende produkter, seriøst for dig at løse problemet (det tilsvarende gebyr opkræves til kostpris).
Hvad er Alumina Bricks
Alumina Bricks er en slags Alumina silikat ildfast mursten med Alumina indhold over 48%. High Alumina brand mursten er hovedsageligt lavet af høj Alumina bauxit som ildfast råmateriale, tilsat andre pulvere og bindemidler og derefter blandet i den ildfaste mursten fremstillingsmaskine til kompressionsstøbning. Efter at være blevet tørret, går det ind i højtemperaturtunnelovnen og brændes ind i ildfaste mursten. På grund af det brede udvalg af ildfaste materialer og stabile egenskaber af højtemperatur mursten med høj aluminiumoxid, bruges mursten med høj aluminiumoxid som basismaterialer inden for højtemperaturteknologi. . Anvendelser omfatter cement, glasbyggematerialer, jern- og stålsmelteindustrier, petrokemiske industrier osv.; højtemperatur industrielle ovne til høj aluminiumoxid mursten Der er foringer af højovn, varm højovn, elektrisk ovn top, højovn, efterklangsovn og roterovn.
Fordele ved alumina mursten
God modstandsdygtighed over for høje temperaturer
Højt aluminiumoxid ildfaste mursten kan modstå højtemperatursintring, så de er meget udbredt i højtemperaturindustrielt udstyrsforing, røggas, ovntag, ovnvæg og andre dele.
Stærk korrosionsbestandighed
Ildfaste mursten med høj aluminiumoxid har god syre- og alkalikorrosionsbestandighed og er velegnede til ildfaste krav i sure, alkaliske og neutrale miljøer.
God slidstyrke
Brandsten med høj aluminiumoxid har god slidstyrke og kan klare slitage fra højhastighedsrøggas og faste partikler.
Stærk modstand mod kulde og varmechok
Høj alumina mursten har god kulde- og varmechok ydeevne og kan modstå skarpe temperaturændringer uden at gå i stykker.
Typer af aluminiumsten
Grundlæggende alumina mursten
Grundlæggende aluminiumoxidsten er dem, der for det meste består af basiske oxider som magnesia (mgo) og dolomit (en kombination af calciummagnesiumkarbonat, camg(co3)2). Sådanne materialer har et meget højt smeltepunkt og har fremragende modstandsdygtighed over for alkaliske stoffer. Basiske ildfaste materialer bruges mest i applikationer, hvor de kommer i kontakt med basiske (alkaliske) slagger, aske og gasser. Stålværker bruger disse alumina mursten til at beklæde den grundlæggende oxygenovn (bof) og lysbueovn (eaf). Disse miljøer indeholder basisk slagge dannet under stålfremstillingsprocessen. De bruges også i cementovne.
Syre aluminiumoxid mursten
Syre aluminiumoxid mursten består af silica (sio2) eller materialer rige på silica. Disse er designet til at modstå sure forhold og modstå korrosion fra sure slagger og gasser. Syreildfaste materialer er meget udbredt i industrier, hvor materialer kommer i kontakt med sure stoffer. Syreildfaste materialer bruges til at konstruere glasovne, som arbejder ved høje temperaturer og i nærværelse af smeltet glas, der kan have sure egenskaber.
Neutrale alumina mursten
Disse neutrale alumina mursten er også kendt som aluminiumoxid-silikat ildfaste materialer. Disse er lavet af materialer med afbalanceret aluminiumoxid (al2o3) og silica (sio2) sammensætning. De har god modstandsdygtighed over for sure og basiske miljøer, hvilket gør dem alsidige til forskellige anvendelser. Neutrale ildfaste materialer bruges i applikationer, der involverer ikke-jernholdige metaller som aluminium og kobber. De bruges i ovne og reaktorer til smelte- og raffineringsprocesser. Disse ildfaste materialer bruges også i petrokemiske anlæg, hvor betingelserne kan variere afhængigt af surt og basisk på grund af arten af de behandlede kemikalier.
Ovn- og Ovnbeklædninger
Alumina mursten er flittigt brugt til at beklæde vægge og tage på ovne og ovne i industrier som cement, glas, stål og keramik. De beskytter ovnstrukturen mod ekstreme temperaturer og forhindrer varmetab, hvilket forbedrer energieffektiviteten.
Forbrændingsanlæg og affaldsbehandlingssystemer
Alumina mursten anvendes i forbrændingsanlæg og affaldsbehandlingsanlæg for at holde høje temperaturer og forhindre frigivelse af skadelige gasser. De bidrager også til en effektiv forbrænding af affaldsmaterialer.
Elproduktionsanlæg
Alumina mursten spiller en afgørende rolle i kraftproduktionsanlæg, især i kedler og forbrændingskamre. De modstår den intense varme, der genereres under forbrændingen, og beskytter kedelstrukturen.
Støberier og metalbearbejdning
Alumina mursten bruges i støbeovne og metalbearbejdningsprocesser for at opretholde høje temperaturer og forhindre varmetab. De bidrager til effektiv metalsmeltning og -formning.
Kemisk forarbejdning og raffinering
Alumina mursten anvendes i kemiske behandlingsbeholdere og reaktorer til at indeholde høje temperaturer og ætsende kemikalier. De beskytter karvæggene og sikrer sikre og effektive kemiske reaktioner.
Hvad er Alumina Bricks egenskaber
Høj ildfasthed
Mursten med høj aluminiumoxid har en høj ildfast temperatur, hvilket gør det muligt for dem at modstå ekstremt høje temperaturer uden væsentlig deformation eller strukturelle skader.
Fremragende termisk stabilitet
Disse mursten udviser fremragende termisk stabilitet, hvilket betyder, at de kan bevare deres fysiske og kemiske egenskaber under langvarig udsættelse for høje temperaturer.
God termisk ledningsevne
Mursten med høj aluminiumoxid har relativt høj varmeledningsevne, hvilket giver dem mulighed for effektivt at overføre og distribuere varme i ildfaste strukturer.
Lav termisk udvidelse
De har typisk en lav termisk udvidelseskoefficient, hvilket minimerer risikoen for revner eller afskalning under termisk cykling.
Stærk kemisk resistens
Mursten med høj aluminiumoxid har fremragende kemisk resistens, hvilket gør dem modstandsdygtige over for sure og alkaliske miljøer. De kan modstå de ætsende virkninger af smeltede metaller, slagger og gasser.
Lav porøsitet
Disse mursten er kendetegnet ved lav porøsitet, hvilket bidrager til deres høje tæthed og forbedrede modstandsdygtighed over for gennemtrængning af væsker og gasser.
Sådan vælger du aluminiumsten
Alumina indhold
Den første og vigtigste faktor at overveje er aluminiumoxidindholdet i murstenen. De er klassificeret baseret på den procentdel af aluminiumoxid (Al2O3), de indeholder. Typisk kan mursten med højere aluminiumoxidindhold modstå højere temperaturer og har bedre modstandsdygtighed over for termisk stød. Almindelige kvaliteter omfatter: 45 % alumina mursten: Velegnet til generelle formål med moderat varme. 60 % aluminium mursten: Ideel til mere krævende miljøer, giver bedre modstandsdygtighed over for slagger og kemisk korrosion.70-85 % Alumina mursten: Bedst til applikationer til ekstremt høje temperaturer, der giver overlegen styrke og holdbarhed. Valg af det passende aluminiumoxidindhold afhænger af de specifikke behov for din applikation. Højere aluminiumoxidindhold betyder generelt bedre ydeevne, men til en højere pris.
Ildfasthed
Ildfasthed, eller evnen til at modstå høje temperaturer uden at smelte eller deformere, er en kritisk faktor. Højkvalitets brandsten af høj aluminiumoxid har typisk en ildfasthed på 1750 grader eller højere. Det er vigtigt at vælge klodser med den rigtige ildfasthedsvurdering for at sikre, at de kan håndtere dit udstyrs driftstemperaturer.
Termisk stødmodstand
Termisk stødmodstand refererer til et materiales evne til at modstå hurtige temperaturændringer uden at revne eller gå i stykker. I mange industrielle omgivelser, såsom ovne, udsættes mursten for hyppige opvarmnings- og afkølingscyklusser. En brandmursten af høj kvalitet af aluminiumoxid bør have fremragende modstandsdygtighed over for termisk stød for at forhindre for tidlig fejl.
Bulkdensitet og porøsitet
Bulkdensitet og porøsitet er nøgleindikatorer for en murstens holdbarhed og varmeledningsevne. Høj bulkdensitet betyder generelt højere styrke og bedre modstandsdygtighed over for slagger og erosion. På den anden side sikrer lavere porøsitet bedre modstandsdygtighed over for kemiske angreb og reducerer sandsynligheden for, at murstenen absorberer skadelige stoffer. Når du vælger en brandsten med høj aluminiumoxid, skal du kontrollere producentens specifikationer for bulkdensitet og porøsitet for at sikre, at de opfylder kravene til din applikation . Typisk skal en høj aluminiumoxid-brandsten af god kvalitet have en rumvægt på omkring 2.3-3.0 g/cm³ og lav porøsitet, helst under 20 %.
Proces af aluminiumsten
Råmaterialer af alumina mursten
Hvert parti af råvarer skal udstedes med en produktgaranti og tre prøveudtagningsprøver i henhold til indikatorerne på garantien: indekstest, fysisk og kemisk ydeevnetest, genfyret ovnbrændingstest, kvalificeret før den sættes i produktion, skal udføres ud, før de sættes i produktion. Den sekundære efterbehandlingsproces med bejdsning og jernoptagelse gør, at kvaliteten af råvarerne når den bedste betingelse for fremstilling af de ildfaste produkter.
Alumina mursten blanding
Råvareforberedelsespersonalet skal formuleres i nøje overensstemmelse med procesforholdskravene formuleret af den tekniske afdeling. Nøjagtig vejning skal udføres under forberedelsesprocessen og blandes til tiden. Den specifikke operation er som følger: det fine pulver på mindre end 100 mesh skal forblandes først og passeres gennem 24 mesh sigten 2 gange. Efter at bindemidlet er brygget, skal det spændes i mere end 24 timer. Den akkumulerede blandingstid bør ikke være mindre end 20 minutter. På dagen på dagen, for at undgå den resterende blanding, og for at gøre stedets renlighed for at sikre renheden af råvarer.
Formning og inspektion
Den støbemetode, der anvendes i støbeprocessen, skal formuleres i overensstemmelse med produktets struktur, men uanset hvilken støbemetode, der anvendes, skal der lægges særlig vægt på produktets struktur under støbeinstallationsprocessen. Det første halvfabrikata, der dannes under støbeprocessen, skal være Efter bestået inspektion kan produktionen fortsættes, og produktmodel, nettovægt og produktionsdato skal være markeret på alle halvfabrikata. Mærket skal være tydeligt for kvalitetseftersyn. Samtidig skal operatøren udføre selvkontrol og selvpluk og aktivt afvise de defekte produkter. Kvalitetsinspektøren bør kontrollere det en efter en i henhold til størrelsen på tegningerne for at sikre, at størrelsen er korrekt.
Tørpressede lersten
Efter at have bestået inspektionen skal halvfabrikata tørre på det anviste sted i 2-3 dage, før de går i tørreovnen. I tørreovnen. Først tørres den ved en lav temperatur på ca. 25-30 grad i 3-5 dage, og flyttes derefter til en høj temperatur på 50-65 grad for tvungen tørring i {{5 }} dage. Under hele tørreprocessen skal operatøren være forsigtig. Vær forsigtig med at undgå forekomsten af manglende hjørner i halvfabrikata. Samtidig skal operatøren udfylde tørjournalen og angive fremstillingsdatoen, så brændingen kan forløbe gnidningsløst.
Affyring af aluminiumsten
Ovnoperatørerne skal nøje følge den brændingskurve, der er formuleret af den tekniske afdeling under brændingsprocessen. Fordi temperaturforskellen ved affyringen af murstenene er lille, bør temperaturkontrollen justeres i henhold til dataene fra den automatiske tester. Under fyringsprocessen skal operatøren udfylde den faktiske temperaturstigningsrekord. Under læsning af ovnen skal den håndteres med forsigtighed, reducere skader forårsaget af mennesker og hjælpe det relevante personale med at udfylde den klare ovnliste og ovnlisten. Stræb efter at fuldføre fyringsopgaven af keramiske brænderprodukter til tiden og i kvalitet.
Emballage og forsendelse
Det færdige produkt skal pakkes i tide under forudsætning af, at alle test er kvalificerede, og mængden opfylder kravene til antallet af kontrakter. Forsyningsafdelingen skal levere de tilsvarende pakkekasser og fyld på forhånd i henhold til brugernes krav og levere dem i overensstemmelse med kontraktens leveringsfrist. I processen med forsendelse, skal det udføres i nøje overensstemmelse med leveringsprocedurerne, og udstede tilsvarende procedurer og produkt fysiske og kemiske indikatorer testrapport ark og produktcertificering.
Hvordan man bruger High Alumina Bricks effektivt
Korrekt valg til applikationen
Det første trin i at bruge højaluminiumoxid brandsten effektivt er at vælge den rigtige type til din specifikke anvendelse. Brandsten med høj aluminiumoxid kommer i forskellige kvaliteter, med forskellige aluminiumoxidindholdsniveauer fra 45 % til over 85 %. Valget af mursten bør baseres på driftsbetingelserne, såsom temperatur, kemisk eksponering og mekanisk belastning.45-60% Alumina mursten: Bedst til moderate temperaturapplikationer som sekundære foringer eller i områder med mindre kemisk eksponering.
Korrekte installationsteknikker
Installation spiller en afgørende rolle for ydeevnen af brandsten med høj aluminiumoxid. Forkert installation kan føre til huller, skævheder og ujævn opvarmning, hvilket kan forårsage for tidlig fejl eller reducere effektiviteten af murstenene. Forudlægning og tilskæring: Inden installationen skal mursten lægges på forhånd for at kontrollere, om de passer og størrelsen passer. Dette hjælper med at minimere huller og sikre en tæt pasform.
Regelmæssig vedligeholdelse og inspektion
Selv de bedste kvalitets højaluminiumoxid brandsten kræver regelmæssig vedligeholdelse for at fungere effektivt. Regelmæssig inspektion hjælper med at identificere tidlige tegn på slid, såsom revner, afskalninger eller erosion, hvilket giver mulighed for rettidige reparationer eller udskiftninger. Rutinetjek: Efterse regelmæssigt murværket for synlige skader. Vær særlig opmærksom på områder, der er udsat for de højeste temperaturer og kemiske angreb.
Optimering af driftsforhold
Driftsforhold, såsom temperatur og kemisk eksponering, bør kontrolleres omhyggeligt for at bruge brandsten med høj aluminiumoxid effektivt. Temperaturkontrol: Undgå at udsætte mursten for temperaturer ud over deres nominelle kapacitet. Overophedning kan forårsage termisk ekspansion og revner, hvilket fører til for tidlig fejl. Kemisk eksponering: Minimer eksponeringen for ætsende kemikalier ved at bruge beskyttende belægninger eller barrierer. I miljøer, hvor kemisk eksponering er uundgåelig, skal du vælge mursten med øget kemisk resistens.
Kerui Refractory er nu blevet en af de stærke ildfaste virksomheder inden for forskning, udvikling, produktion og salg af ildfaste produkter, og dets produktanvendelser dækker brugen af ildfaste materialer til højtemperaturovne og udstyr i metallurgi, kemisk industri, byggematerialer, elkraft, militærindustri, ikke-jernholdige metaller, kulstofindustri og andre industrier. Kerui Refractory producerer årligt 150.000 tons sintrede produkter og 100.000 tons uformede ildfaste materialer. Virksomheden har fire anlæg, nemlig tunge mursten, lette mursten, uformede mursten og smeltede mursten.
Certifikater
